يمكن تقسيم عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة العامة إلى نوعين: السحب البارد والدرفلة الساخنة. عادةً ما تكون عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أكثر تعقيدًا من تلك المدرفلة على الساخن. أولاً، تخضع قضبان الأنابيب للدرفلة المستمرة عبر ثلاثة أسطوانات. بعد الضغط، يتم إجراء اختبار الحجم. إذا لم تكن هناك شقوق متCorresponding على السطح، يتم قطع الأنابيب المستديرة بواسطة آلة قطع إلى قضبان بطول حوالي 1 متر. ثم تدخل في عملية التلدين. بالنسبة للتلدين، تُستخدم السوائل الحمضية للتنظيف. أثناء التنظيف، يجب الانتباه إلى ما إذا كانت هناك كمية كبيرة من الفقاعات تتكون على السطح؛ إذا تم إنتاج كمية كبيرة من الفقاعات، فهذا يشير إلى أن جودة الأنابيب الفولاذية لا تلبي المعايير المقابلة. من حيث المظهر، تكون الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أقصر من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن. عادةً ما تكون سماكة جدران الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أصغر من تلك المدرفلة على الساخن، ولكن سطحها يبدو أكثر لمعانًا من ذلك الخاص بالأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، مع عدم وجود خشونة كبيرة على السطح وعدم وجود الكثير من الحواف على القطر.

حالة تسليم أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن هي عادةً حالة المدرفلة على الساخن بعد المعالجة الحرارية. بعد اجتياز فحص الجودة، تخضع أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن لاختيار يدوي صارم من قبل العمال. بعد فحص الجودة، يتم تزييت السطح، تليها اختبارات سحب باردة متعددة. بعد الدرفلة على الساخن، يتم إجراء اختبار ثقب؛ إذا كانت عملية الثقب وتوسع القطر كبيرة جدًا، فإن التصحيح المستقيم مطلوب. بعد الاستقامة، يتم نقل الأنابيب إلى جهاز كشف العيوب بواسطة جهاز نقل لإجراء اختبار كشف العيوب. أخيرًا، يتم لصق الملصقات، وترتيب المواصفات، ووضع الأنابيب في المستودع.

درجات الصلب، الخصائص الميكانيكية، الأنابيب المسحوبة على البارد (المطروقة)، الأنابيب الميكانيكية: بالنسبة لصلب 20#، فإن مقاومة الشد σb (N/mm²) ≥510 للأنابيب المسحوبة على البارد (المطروقة) و≥390 للأنابيب الميكانيكية؛ فإن الإطالة δ5 (%) ≥5 للأنابيب المسحوبة على البارد (المطروقة) و≥20 للأنابيب الميكانيكية. بالنسبة لصلب 45#، فإن مقاومة الشد σb (N/mm²) ≥647 للأنابيب المسحوبة على البارد (المطروقة) و≥590 للأنابيب الميكانيكية؛ فإن الإطالة δ5 (%) ≥4 للأنابيب المسحوبة على البارد (المطروقة) و≥4 للأنابيب الميكانيكية.

طرق المعالجة، قطر الأسطوانة، الطول، الاستقامة، دقة الأبعاد، خشونة الثقب الداخلي: بالنسبة للدرفلة الباردة، يكون قطر الأسطوانة 30-100، الطول ≤12م، الاستقامة 3-1.0، دقة الأبعاد H8-H10، وخشونة الثقب الداخلي 4-1.6. بالنسبة للسحب البارد، يكون قطر الأسطوانة 30-250، الطول ≤12م، دقة الأبعاد H8-H10، وخشونة الثقب الداخلي 8-1.6. بالنسبة للتشطيب، يكون قطر الأسطوانة 40-500، الطول ≤12م، الاستقامة 1000، دقة الأبعاد H8-H9، وخشونة الثقب الداخلي 4-0.8. بالنسبة للدرفلة، يكون قطر الأسطوانة 40-400، الطول ≤7م، دقة الأبعاد H8، وخشونة الثقب الداخلي 4.