El proceso de producción de tubos de acero sin costura generales se puede dividir en dos tipos: trefilado en frío y laminado en caliente. El proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en frío es generalmente más complejo que el de los laminados en caliente. Primero, los lingotes de tubo pasan por un laminado continuo de tres rodillos. Después de la extrusión, se realiza una prueba de dimensionamiento. Si no hay grietas correspondientes en la superficie, los tubos redondos son cortados por una máquina de corte en lingotes de aproximadamente 1 metro de longitud. Luego entran en el proceso de recocido. Para el recocido, se utilizan líquidos ácidos para el decapado. Durante el decapado, se debe prestar atención a si se generan una gran cantidad de burbujas en la superficie; si se producen muchas burbujas, indica que la calidad de los tubos de acero no cumple con los estándares correspondientes. En términos de apariencia, los tubos de acero sin costura laminados en frío son más cortos que los tubos de acero sin costura laminados en caliente. El grosor de la pared de los tubos de acero sin costura laminados en frío es generalmente menor que el de los tubos de acero sin costura laminados en caliente, pero su superficie se ve más brillante que la de los tubos de acero sin costura de pared gruesa, con poca rugosidad en la superficie y pocos rebabas en el calibre.

El estado de entrega de los tubos de acero sin costura laminados en caliente es generalmente el estado laminado en caliente después del tratamiento térmico. Después de pasar la inspección de calidad, los tubos de acero sin costura laminados en caliente son sometidos a una estricta selección manual por parte de los trabajadores. Después de la inspección de calidad, la superficie se engrasa, seguida de múltiples pruebas de trefilado en frío. Después del laminado en caliente, se realiza una prueba de perforación; si la perforación y la expansión del diámetro son demasiado grandes, se requiere corrección por enderezado. Después del enderezado, los tubos son transportados a un detector de fallas mediante un dispositivo de transporte para una prueba de detección de fallas. Finalmente, se colocan etiquetas, se organizan las especificaciones y los tubos se colocan en el almacén.

Grados de acero, propiedades mecánicas, tubos trefilados (laminados), tubos mecanizados: Para el acero 20#, la resistencia a la tracción σb (N/mm²) es ≥510 para tubos trefilados (laminados) y ≥390 para tubos mecanizados; la elongación δ5 (%) es ≥5 para tubos trefilados (laminados) y ≥20 para tubos mecanizados. Para el acero 45#, la resistencia a la tracción σb (N/mm²) es ≥647 para tubos trefilados (laminados) y ≥590 para tubos mecanizados; la elongación δ5 (%) es ≥4 para tubos trefilados (laminados) y ≥4 para tubos mecanizados.

Métodos de procesamiento, diámetro del cilindro, longitud, rectitud, precisión dimensional, rugosidad del agujero interno: Para el laminado en frío, el diámetro del cilindro es de 30-100, la longitud es ≤12M, la rectitud es de 3-1.0, la precisión dimensional es H8-H10, y la rugosidad del agujero interno es de 4-1.6. Para el estirado en frío, el diámetro del cilindro es de 30-250, la longitud es ≤12M, la precisión dimensional es H8-H10, y la rugosidad del agujero interno es de 8-1.6. Para el rectificado, el diámetro del cilindro es de 40-500, la longitud es ≤12M, la rectitud es de 1000, la precisión dimensional es H8-H9, y la rugosidad del agujero interno es de 4-0.8. Para el laminado, el diámetro del cilindro es de 40-400, la longitud es ≤7M, la precisión dimensional es H8, y la rugosidad del agujero interno es de 4.