一般的なシームレス鋼管の製造プロセスは、冷間引抜きと熱間圧延の2種類に分けられます。冷間圧延シームレス鋼管の製造プロセスは、一般的に熱間圧延のものよりも複雑です。まず、パイプビレットは三ロール連続圧延を受けます。押出後、サイズテストが行われます。表面に対応する亀裂がない場合、丸管は切断機によって約1メートルの長さのビレットに切断されます。その後、アニーリングプロセスに入ります。アニーリングには、酸性液体が使用されます。酸洗い中は、表面に大量の気泡が生成されているかどうかに注意を払う必要があります。大量の気泡が生成される場合、鋼管の品質が対応する基準を満たしていないことを示しています。外観に関しては、冷間圧延シームレス鋼管は熱間圧延シームレス鋼管よりも短いです。冷間圧延シームレス鋼管の壁厚は一般的に熱間圧延シームレス鋼管よりも小さいですが、その表面は厚壁シームレス鋼管よりも明るく見え、表面の粗さはあまりなく、口径にバリもあまりありません。

熱間圧延無縫鋼管の出荷状態は、一般的に熱処理後の熱間圧延状態です。品質検査に合格した後、熱間圧延無縫鋼管は作業者による厳格な手動選別を受けます。品質検査後、表面に油が塗布され、その後複数の冷間引抜き試験が行われます。熱間圧延後、貫通試験が実施されます。貫通および直径の拡張が大きすぎる場合は、矯正が必要です。矯正後、パイプは搬送装置によって欠陥検出器に運ばれ、欠陥検出試験が行われます。最後に、ラベルが貼付され、仕様が整理され、パイプは倉庫に置かれます。

鋼材のグレード、機械的特性、冷間引抜き（圧延）パイプ、機械加工パイプ：20#鋼の場合、引張強度σb（N/mm²）は冷間引抜き（圧延）パイプで≥510、機械加工パイプで≥390；伸びδ5（％）は冷間引抜き（圧延）パイプで≥5、機械加工パイプで≥20です。45#鋼の場合、引張強度σb（N/mm²）は冷間引抜き（圧延）パイプで≥647、機械加工パイプで≥590；伸びδ5（％）は冷間引抜き（圧延）パイプで≥4、機械加工パイプで≥4です。

処理方法、シリンダー直径、長さ、直線性、寸法精度、内孔粗さ：冷間圧延の場合、シリンダー直径は30-100、長さは≤12M、直線性は3-1.0、寸法精度はH8-H10、内孔粗さは4-1.6です。冷間引き抜きの場合、シリンダー直径は30-250、長さは≤12M、寸法精度はH8-H10、内孔粗さは8-1.6です。ホーニングの場合、シリンダー直径は40-500、長さは≤12M、直線性は1000、寸法精度はH8-H9、内孔粗さは4-0.8です。圧延の場合、シリンダー直径は40-400、長さは≤7M、寸法精度はH8、内孔粗さは4です。