일반적인 무접합 강관의 생산 과정은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다: 냉간 인발과 열간 압연. 냉간 압연 무접합 강관의 생산 과정은 일반적으로 열간 압연보다 더 복잡합니다. 먼저, 파이프 빌렛은 3롤 연속 압연을 거칩니다. 압출 후, 사이징 테스트가 수행됩니다. 표면에 해당하는 균열이 없으면, 원형 파이프는 절단기로 약 1미터 길이의 빌렛으로 절단됩니다. 그런 다음 어닐링 과정에 들어갑니다. 어닐링을 위해 산성 액체가 사용되어 피킹을 수행합니다. 피킹 중에는 표면에 많은 기포가 생성되는지 주의해야 합니다; 많은 기포가 생성되면 강관의 품질이 해당 기준을 충족하지 못한다는 것을 나타냅니다. 외관 측면에서 냉간 압연 무접합 강관은 열간 압연 무접합 강관보다 짧습니다. 냉간 압연 무접합 강관의 벽 두께는 일반적으로 열간 압연 무접합 강관보다 작지만, 표면은 두꺼운 벽의 무접합 강관보다 더 밝아 보이며, 표면에 거칠음이 많지 않고 구경에 많은 버가 없습니다.

열간 압연 무접합 강관의 출하 상태는 일반적으로 열처리 후의 열간 압연 상태입니다. 품질 검사를 통과한 후, 열간 압연 무접합 강관은 작업자에 의해 엄격한 수작업 선별을 거칩니다. 품질 검사 후, 표면에 오일이 도포되며, 그 후 여러 번의 냉간 인발 테스트가 진행됩니다. 열간 압연 후, 관통 테스트가 실시되며, 관통 및 직경 확장이 너무 크면 교정이 필요합니다. 교정 후, 파이프는 결함 탐지 테스트를 위해 이송 장치에 의해 결함 탐지기로 운반됩니다. 마지막으로, 라벨이 부착되고, 규격이 정리되며, 파이프는 창고에 배치됩니다.

강철 등급, 기계적 성질, 냉간 인발(압연) 파이프, 가공된 파이프: 20# 강철의 경우, 인장 강도 σb (N/mm²)는 냉간 인발(압연) 파이프에서 ≥510, 가공된 파이프에서 ≥390이다; 연신율 δ5 (%)는 냉간 인발(압연) 파이프에서 ≥5, 가공된 파이프에서 ≥20이다. 45# 강철의 경우, 인장 강도 σb (N/mm²)는 냉간 인발(압연) 파이프에서 ≥647, 가공된 파이프에서 ≥590이다; 연신율 δ5 (%)는 냉간 인발(압연) 파이프에서 ≥4, 가공된 파이프에서 ≥4이다.

가공 방법, 실린더 직경, 길이, 직진성, 치수 정확도, 내면 거칠기: 냉간 압연의 경우, 실린더 직경은 30-100, 길이는 ≤12M, 직진성은 3-1.0, 치수 정확도는 H8-H10, 내면 거칠기는 4-1.6입니다. 냉간 인발의 경우, 실린더 직경은 30-250, 길이는 ≤12M, 치수 정확도는 H8-H10, 내면 거칠기는 8-1.6입니다. 호닝의 경우, 실린더 직경은 40-500, 길이는 ≤12M, 직진성은 1000, 치수 정확도는 H8-H9, 내면 거칠기는 4-0.8입니다. 압연의 경우, 실린더 직경은 40-400, 길이는 ≤7M, 치수 정확도는 H8, 내면 거칠기는 4입니다.