I. Fundição e Processamento de Metal Ferroso

A fusão de metais ferrosos geralmente se refere à fusão de minério de ferro em ferro-gusa, ou à fusão de ferro-gusa em lingotes de aço. O processamento por laminação é um tipo de processamento que envolve a laminação de lingotes de aço em chapas de aço ou em vários perfis de aço, onde a pressão é aplicada ao metal para esticá-lo em uma forma específica.

II. Metais Ferrosos

Os metais ferrosos referem-se principalmente ao ferro e suas ligas, como aço, ferro-gusa, ferroligas, ferro fundido, etc.

1、Aço

O aço é um termo geral para ligas de ferro-carbono com um teor de carbono (em porcentagem de massa) variando de 0,02% a 2,11%. A composição química do aço pode variar significativamente; o aço que contém apenas carbono é chamado de aço carbono ou aço comum.

2、Ferro Gusa

O ferro-gusa é uma liga de ferro-carbono com um teor de carbono superior a 2%. O ferro-gusa industrial normalmente tem um teor de carbono de 2,11% a 4,3% e contém elementos como C, Si, Mn, S e P. É um produto obtido pela fusão de minério de ferro em um alto-forno. Com base nas diferentes formas de carbono presentes no ferro-gusa, ele pode ser ainda dividido em vários tipos, incluindo ferro-gusa para fabricação de aço, ferro-gusa de fundição e ferro dúctil.

3、Ferroaleações

Ferroaleações (Português: Ferroaleações) — em um sentido amplo, ferroaleações referem-se a um tipo de produto adicionado ao ferro fundido durante a fabricação de aço como desoxidantes, aditivos de elementos, etc., para conferir ao aço propriedades específicas ou atender a requisitos específicos. Elas são ligas intermediárias compostas de ferro e um ou mais elementos, principalmente utilizadas na fusão de ferro e aço.

Na indústria de ferro e aço, geralmente, todas as ligas intermediárias usadas para a fabricação de aço, independentemente de conterem ferro (por exemplo, ligas de cálcio-silício), também são chamadas de "ferro-ligas". Costuma-se incluir nesta categoria certos aditivos de metais puros e aditivos de óxido.

4、Ferro Fundido

O ferro fundido é um termo geral para ligas compostas principalmente de ferro, carbono e silício. Nessas ligas, o teor de carbono excede a quantidade que pode ser retida na solução sólida de austenita na temperatura eutética.

Classificação dos Métodos de Fundição

1、Piro metalurgia

Também conhecido como metalurgia a seco, este método envolve aquecer o minério juntamente com aditivos necessários em um forno a uma alta temperatura, fundindo-os em um estado líquido e desencadeando as reações químicas necessárias para separar o metal bruto, que é então refinado.

2.Hidrometalurgia

A hidrometalurgia é um processo metalúrgico que utiliza soluções aquosas de ácidos, álcalis ou sais para extrair os componentes metálicos necessários do minério por meio de métodos químicos, seguido pela produção de metais utilizando várias técnicas, como a eletrólise aquosa.

Este método é aplicado principalmente a minérios de baixa qualidade, refratários ou em pó fino. Atualmente, 75% do zinco e cádmio do mundo são produzidos utilizando o método de tostagem-lixiviação-eletrolise aquosa, que substituiu em grande parte o processo tradicional de fundição pirometalúrgica do zinco. Para outros metais que são difíceis de separar (por exemplo, níquel-cobalto, zircônio-hafnio, tântalo-nióbio e metais de terras raras), novas tecnologias hidrometalúrgicas, como extração por solvente ou troca iônica, são utilizadas para separação, alcançando resultados significativos.

3、Reação Química (Metalurgia)

Refere-se a um processo metalúrgico que utiliza um solvente específico para extrair e separar metais de matérias-primas por meio de reações químicas (incluindo oxidação, redução, neutralização, hidrólise, complexação, etc.).

A hidrometalurgia desempenha um papel importante em indústrias como zinco, alumínio, cobre e urânio. Todo o óxido de alumínio e óxido de urânio do mundo, a maior parte do zinco e parte do cobre são produzidos utilizando métodos hidrometalúrgicos.

As vantagens da hidrometalurgia incluem sua aplicabilidade a minérios de muito baixa qualidade (por exemplo, ouro, urânio) e a cenários onde metais semelhantes (por exemplo, háfnio e zircônio) são difíceis de separar. Comparada à pirometalurgia, envolve um processo de circulação de materiais mais simples, um maior grau de recuperação abrangente de metais valiosos a partir de matérias-primas, é mais favorável à proteção ambiental e seu processo de produção é mais fácil de alcançar continuidade e automação.