Процесс производства общих бесшовных стальных труб можно разделить на два типа: холодная вытяжка и горячая прокатка. Процесс производства холоднокатаных бесшовных стальных труб, как правило, более сложен, чем у горячекатаных. Сначала заготовки труб проходят трехвалковую непрерывную прокатку. После экструзии проводится контроль размеров. Если на поверхности нет соответствующих трещин, круглые трубы нарезаются резальным станком на заготовки длиной примерно 1 метр. Затем они поступают в процесс отжига. Для отжига используются кислотные жидкости для травления. Во время травления следует обращать внимание на то, образуется ли большое количество пузырьков на поверхности; если пузырьков образуется много, это указывает на то, что качество стальных труб не соответствует соответствующим стандартам. С точки зрения внешнего вида, холоднокатаные бесшовные стальные трубы короче, чем горячекатаные бесшовные стальные трубы. Толщина стенки холоднокатаных бесшовных стальных труб, как правило, меньше, чем у горячекатаных бесшовных стальных труб, но их поверхность выглядит ярче, чем у толстостенных бесшовных стальных труб, с небольшой шероховатостью на поверхности и без большого количества заусенцев на сечении.

Состояние доставки горячекатаных бесшовных стальных труб обычно представляет собой горячекатаное состояние после термической обработки. После прохождения контроля качества горячекатаные бесшовные стальные трубы проходят строгий ручной отбор рабочими. После контроля качества поверхность обрабатывается маслом, после чего проводятся несколько испытаний на холодную вытяжку. После горячей прокатки проводится испытание на пробивку; если пробивка и расширение диаметра слишком велики, требуется выправление. После выправления трубы транспортируются к дефектоскопу с помощью конвейерного устройства для проведения испытания на наличие дефектов. Наконец, приклеиваются ярлыки, упорядочиваются спецификации, и трубы помещаются на склад.

Стальные марки, механические свойства, холоднотянутые (прокатанные) трубы, обработанные трубы: Для стали 20# прочность на растяжение σb (N/mm²) составляет ≥510 для холоднотянутых (прокатанных) труб и ≥390 для обработанных труб; удлинение δ5 (%) составляет ≥5 для холоднотянутых (прокатанных) труб и ≥20 для обработанных труб. Для стали 45# прочность на растяжение σb (N/mm²) составляет ≥647 для холоднотянутых (прокатанных) труб и ≥590 для обработанных труб; удлинение δ5 (%) составляет ≥4 для холоднотянутых (прокатанных) труб и ≥4 для обработанных труб.

Методы обработки, диаметр цилиндра, длина, прямолинейность, точность размеров, шероховатость внутреннего отверстия: Для холодной прокатки диаметр цилиндра составляет 30-100, длина ≤12M, прямолинейность 3-1.0, точность размеров H8-H10, а шероховатость внутреннего отверстия 4-1.6. Для холодной вытяжки диаметр цилиндра составляет 30-250, длина ≤12M, точность размеров H8-H10, а шероховатость внутреннего отверстия 8-1.6. Для хоннинга диаметр цилиндра составляет 40-500, длина ≤12M, прямолинейность 1000, точность размеров H8-H9, а шероховатость внутреннего отверстия 4-0.8. Для прокатки диаметр цилиндра составляет 40-400, длина ≤7M, точность размеров H8, а шероховатость внутреннего отверстия 4.